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沈阳海克智能装备有限公司作为伴随摇臂钻床成长的企业,为守护和传承摇臂钻床的品质与品牌,于2010年全新打造了数控机床和摇臂钻床全产业链制造基地及摇臂钻床再制造基地。公司坐落于沈阳经济技术开发区,占地面积7.8万平方米,建有5.5万平方米的现代化车间,其中1.5万平方米的加工车间配备了新日本工机HF-5M龙门五面体加工中心等200余台(套)各类大中型高精及专用加工设备和精密检测设备,1.3万平方米的装配车间中建有3千平方米的恒温装配区,6千平方米的涂装车间配备了ABB机器人自动涂装线,为主机配套的钣焊车间面积达6千平方米。
公司秉承“为钻而生,潜心为钻”的经营理念,在传承中坚守,在坚守中创新。基于每年千余台产品制造工艺的积累及客户对各类孔加工需求不断的提高,潜心研发,精进不辍,持续优化提升产品的品质和性能。依照传统的制造工艺和标准化的作业流程,严格实施全过程品质管控,确保每一台产品的品质和性能的稳定,以满足客户的需求。
我们将依靠完整的客户服务体系、客户服务团队,凭借研发团队、完备的制造体系和完善的质量管控体系,为广大客户提供各种钻铣加工的整体解决方案。
成立于
经验积累
占地面积
服务客户
优化的高刚性整体框架结构,配合专利技术的Z轴镶钢复合导轨进给系统及定制的高刚性主轴,显著提高了机床的刚性和稳定性;主轴驱动采用同步带驱动方式,高扭矩可达354N.m,并可选配中心出水功能,满足快效率、高稳定性的加工需求。
Z轴采用镶钢复合导轨专利技术的主轴箱结构,配合定制的高刚性主轴,显著提高了机床的刚性和稳定性;主轴驱动采用同步带驱动方式,高扭矩可达254N.m,并可选配中心出水功能,满足通用机械零部件行业快效率、高稳定性加工需求。
Z轴采用镶钢复合导轨专利技术的主轴箱结构,配合定制的高刚性主轴,显著提高了机床的刚性和稳定性;主轴驱动采用同步带驱动方式,最高扭矩可达303N.m,并可选配中心出水功能,满足快效率、高稳定性加工需求;适用于模具、模架零件的钻铣加工。
HD系列旋转工作台采用专利技术的大夹紧力抱环结构,夹紧更稳定,切别刚性更高,具备0.001度分窗,支持四轴联动,标配四路工裴夹具油管气管分配器:可选配零点定位工装,实现快速装夹;HD50d标配双B轴旋转工作台,可配合零点定位工装,满足小型油路块、小型泵体、小型阀体等零件的大批量、快效、高精加工;HD63采用630X800mm旋转工作台,满足油路块及各种泵体。阀体、箱体类零部件的快效、高精加工...
优化的高刚性整体框架结构,配合专利技术的Z轴镶钢复合导轨进给系统及高刚性BBT直连主轴,高扭矩可达236N.m,在大幅度提高机床整体刚性的前提下满足高精度、快效率、高稳定性的加工需求。
优化的高刚性整体框架结构,配合专利技术的Z轴镶钢复合导轨进给系统及大扭矩高速电主轴,具有优良的动静态性能;适用于模具、铝合金压铸结构件、航空铝、太空铝等材料 的高精度快效率的加工需求。
依据钻铣加工工艺特点,GD系列产品采用稳定的龙门式框架结构,截面优化的横梁上布置大跨距的阶梯式导轨,主轴箱采用六滑块支撑结构,提升了铣削能力和钻孔的稳性。配置自主研发的圆盘伺服刀库,机床可靠性进一步增强。
相对GD系列龙门加工中心,RD系列产品针对回转支承、高精度管板等行业零部件快效率、高稳定性的钻孔需求,在结构刚性和钻孔能力以及提升孔加工位置度精度方面进行了大幅度优化,使之成为聚焦行业应用的专业优化机型。
探索工业领域的精密力量——50摇臂钻的深度解析 在现代工业制造领域,精密、多功能的设备是推动生产进步的关键。其中,50摇臂钻作为一种广泛应用于金属加工、机械制造、汽车维修等多个行业的钻孔设备,凭借其独特的设计与强大的功能,成为了众多工匠和技术人员手中的得力助手。本文将深入探讨50摇臂钻的工作原理、技术特点、应用领域以及其在现代工业中的重要地位。
2024-11-12数控钻床的应用和发展 数控钻床在现代制造业中扮演着至关重要的角色。随着科技的进步和制造业的快速发展,数控钻床已广泛应用于汽车、模具等各个领域,成为推动制造业转型升级的重要力量。
2024-05-16摇臂钻床将会迎来更多的发展机遇和挑战 摇臂钻床,作为现代工业制造中不可或缺的重要设备,以其结构和功能,为工业生产带来了便利。这种机床能够进行各种孔加工操作,从而满足各种复杂零部件的制造需求。
2024-05-16